בתחום הייצור התעשייתי, שחיקת הלהבים תמיד הייתה גורם חשוב המשפיע על הפרודוקטיביות ואיכות המוצר. עם התקדמות המדע והטכנולוגיה ואופטימיזציה רציפה של התהליך, המחקר עללהב תעשייתימנגנון שחיקה הופך לעומק יותר ויותר, ומטרתו למצוא את גורמי המפתח להרחבת חיי השירות של הלהב.
ישנן סיבות שונות לשחיקה של להב, בעיקר כולל בלאי מכני, בלאי תרמי, בלאי כימי ובלאי דיפוזיה. שחיקה מכנית נגרמת בעיקר על ידי החלקיקים הקשים בחומר היצירה לייצור חריצים על פני הלהב, וסוג זה של שחיקה ברורה במיוחד בעת חיתוך במהירות נמוכה. שחיקה תרמית נובעת מכמות גדולה של חום שנוצר בתהליך החיתוך, וכתוצאה מכך עיוות פלסטי של שחיקה הלהב או סדקים תרמיים. בלאי כימי הוא החמצן באוויר בטמפרטורות גבוהות והתגובה הכימית של חומר הלהב, היווצרות תרכובות קשיות נמוכה, השבב, וכתוצאה מכך שחיקה של להב. שחיקה דיפוזיה, לעומת זאת, היא שבמהלך תהליך החיתוך, היסודות הכימיים על משטח המגע של חומר העבודה ושחיקת הלהב מתפזרים זה עם זה במצב המוצק, משנים את המבנה ההרכב של הלהב והופך את שכבת השטח שלו לשברירית.
עבור מנגנוני ללבוש אלה, החוקרים הציעו מגוון שיטות להרחבת חיי השירות של שחיקה הלהב. ראשית, בחירה סבירה של חומרי להב הוא המפתח. על פי המאפיינים של החומר המעובד ותנאי החיתוך, בחירת חומר להב עם קשיות מספקת, עמידות בלאי וקשיחות יכולים להפחית ביעילות את השחיקה. לדוגמה, כאשר עיבוד חומרים קשה לחתוך עם נטייה גדולה להתקשות, יש לבחור את חומר הלהב עם התנגדות חזקה לריתוך קר ועמידות חזקה להתפשטות.
שנית, אופטימיזציה של פרמטרים של גיאומטריה של להב הוא גם אמצעי חשוב להרחבת חיי השירות. זווית להב סביר וצורת הלהב יכולים להפחית את כוח החיתוך ולחתוך את החום, ולהפחית את שחיקת הלהב. לדוגמה, הפחתה מתאימה של הזוויות הקדמיות והאחוריות והשימוש בנטיית קצה שלילית גדולה יותר יכולה להפחית את בלאי הקצה החיתוך. במקביל, טחינת קשת חממה או קשת שלילית יכולה גם לשפר את חוזק קצה הלהב ולמנוע סדוק.
בנוסף, בחירה סבירה של מינון חיתוך ושימוש בחומר סיכה לקירור היא גם דרך יעילה להאריך את חיי הלהב. עומק החיתוך וההזנה גדול מדי, כוח החיתוך גדל, ושחיקת הלהב מואצת. לכן, תחת הנחת היסוד של הבטחת יעילות העיבוד, יש למזער את כמות החיתוך. במקביל, השימוש בחומרי סיכה לקירור יכול לספוג ולקחת את מרבית החום באזור החיתוך, לשפר את תנאי פיזור החום, להפחית את טמפרטורת החיתוך של הלהב וחומר העבודה ובכך להפחית את שחיקת הלהב.
לבסוף, שיטת הפעולה הנכונה וקשיחות מערכת התהליכים הם גם גורמים שלא ניתן להתעלם מהם. בתהליך החיתוך, הלהב צריך לנסות לגרום ללהב לא לשאת או פחות לשאת את השינוי הפתאומי של העומס, כדי להימנע מהלהב בגלל כוח ושבירה לא אחידים. יחד עם זאת, כדי להבטיח שלמערכת התהליכים יש קשיחות טובה, להפחית את הרטט, יכולה גם להרחיב ביעילות את חיי השירות של הלהב.
לסיכום, גורמי המפתח להארכת חיי השירות של תוספות תעשייתיות כוללים בחירה סבירה של חומרי להב, אופטימיזציה של פרמטרים של גיאומטריה של הלהב, בחירה סבירה של מינון חיתוך, שימוש בחומרי קירור ושיטות ההפעלה הנכונות וקשיחות מערכת התהליכים. עם העמקה מתמדת של המחקר על מנגנון שחיקת הלהבים, ההערכה היא כי טכנולוגיות ושיטות חדשניות יותר יופיעו בעתיד, ותזריק חיוניות חדשה לפיתוח תחום הייצור התעשייתי.
בהמשך נמשיך לעדכן מידע, ותוכל למצוא מידע נוסף בבלוג האינטרנט שלנו (PassionTool.com).
כמובן שתוכלו לשים לב גם למדיה החברתית הרשמית שלנו:
זמן הודעה: נובמבר 15-2024
