בתחום הייצור התעשייתי, שחיקת להבים תמיד הייתה גורם חשוב המשפיע על הפרודוקטיביות ואיכות המוצר. עם התקדמות המדע והטכנולוגיה והאופטימיזציה המתמשכת של התהליך, המחקר עללהב תעשייתימנגנון שחיקה הופך יותר ויותר מעמיק, במטרה למצוא את גורמי המפתח להארכת חיי השירות של הלהב.
ישנן סיבות שונות לשחיקת הלהבים, בעיקר כולל בלאי מכני, בלאי תרמי, בלאי כימי ובלאי דיפוזיה. שחיקה מכנית נגרמת בעיקר על ידי החלקיקים הקשים בחומר היצירה כדי ליצור חריצים על פני הלהב, ושחיקה מסוג זה בולטת במיוחד בעת חיתוך במהירויות נמוכות. שחיקה תרמית נובעת מכמות גדולה של חום שנוצרת במהלך תהליך החיתוך, וכתוצאה מכך לעיוות פלסטי של שחיקת הלהב או סדקים תרמיים. בלאי כימי הוא החמצן באוויר בטמפרטורות גבוהות והתגובה הכימית של חומר הלהב, היווצרות של תרכובות קשיות נמוכה, השבב משם, וכתוצאה מכך שחיקה של הלהב. שחיקה בדיפוזיה, לעומת זאת, היא שבמהלך תהליך החיתוך, האלמנטים הכימיים על משטח המגע של חומר העבודה ושחיקת הלהב מתפזרים זה עם זה במצב מוצק, משנים את מבנה ההרכב של הלהב והופכים את שכבת פני השטח שלו. שָׁבִיר.
עבור מנגנוני בלאי אלו, חוקרים הציעו מגוון שיטות להארכת חיי השירות של שחיקת הלהב. קודם כל, בחירה סבירה של חומרי להב היא המפתח. על פי המאפיינים של החומר המעובד ותנאי החיתוך, בחירת חומר להב בעל קשיות מספקת, עמידות בפני שחיקה וקשיחות יכולה להפחית ביעילות את השחיקה. לדוגמה, בעת עיבוד של חומרים קשים לחיתוך עם נטייה גדולה להתקשות, יש לבחור בחומר הלהב בעל עמידות חזקה לריתוך קר ועמידות חזקה בפני דיפוזיה.
שנית, אופטימיזציה של פרמטרי גיאומטריית הלהב היא גם אמצעי חשוב להארכת חיי השירות. זווית להב וצורת להב סבירים יכולים להפחית את כוח החיתוך וחום החיתוך ולהפחית את שחיקת הלהב. לדוגמה, צמצום מתאים של הזוויות הקדמיות והאחוריות ושימוש בנטיית קצה שלילית גדולה יותר יכולים להפחית את הבלאי של קצה החיתוך. יחד עם זאת, שחיקה של שיפוע שלילי או קשת קצה יכולה גם לשפר את חוזק קצה הלהב ולמנוע סתתים.
בנוסף, בחירה סבירה של מינון חיתוך והשימוש בחומר סיכה מקרר הם גם דרך יעילה להארכת חיי הלהב. עומק החיתוך וההזנה גדולים מדי, כוח החיתוך גדל, ושחיקת הלהב מואצת. לכן, תחת הנחת היסוד של הבטחת יעילות העיבוד, יש למזער את כמות החיתוך. יחד עם זאת, השימוש בחומרי סיכה מקררים יכול לספוג ולהוציא את רוב החום באזור החיתוך, לשפר את תנאי פיזור החום, להפחית את טמפרטורת החיתוך של הלהב וחומר העבודה, ובכך להפחית את שחיקת הלהב.
לבסוף, שיטת הפעולה הנכונה וקשיחות מערכת התהליך הם גם גורמים שאי אפשר להתעלם מהם. בתהליך החיתוך, הלהב צריך לנסות לגרום ללהב לא לשאת או לשאת פחות את השינוי הפתאומי של העומס, כדי למנוע את הלהב בגלל כוח לא אחיד ושבירה. יחד עם זאת, כדי להבטיח שלמערכת התהליך יש קשיחות טובה, להפחית את הרטט, יכול גם להאריך ביעילות את חיי השירות של הלהב.
לסיכום, הגורמים המרכזיים להארכת חיי השירות של תוספות תעשייתיות כוללים בחירה סבירה של חומרי להב, אופטימיזציה של פרמטרי גיאומטריית הלהב, בחירה סבירה של מינון חיתוך, שימוש בחומרי סיכה לקירור ושיטות הפעולה הנכונות וקשיחות מערכת התהליך. עם ההעמקה המתמשכת של המחקר על מנגנון שחיקת הלהבים, מאמינים כי בעתיד יופיעו טכנולוגיות ושיטות חדשניות יותר, אשר יזרקו חיוניות חדשה לפיתוח תחום הייצור התעשייתי.
מאוחר יותר, נמשיך לעדכן מידע, ותוכל למצוא מידע נוסף בבלוג של אתר האינטרנט שלנו (passiontool.com).
כמובן, אתה יכול גם לשים לב לרשתות החברתיות הרשמיות שלנו:
זמן פרסום: 15 בנובמבר 2024
