מדוע אנו בוחרים בפלדת טונגסטן קרביד?

בדיוק כמו במקרה של בחירת פלדה, הבחירה בדרגה האופטימלית של טונגסטן קרביד (WC) היא תהליך מורכב הכולל בחירות מתפשרות בין עמידות בפני שחיקה וקשיחות/התנגדות זעזועים. טונגסטן קרביד מוצק מיוצר על ידי סינטר (בטמפרטורה גבוהה) שילוב של אבקת טונגסטן קרביד עם אבקת קובלט (Co), מתכת רקיעה המשמשת כ"מקשר" לחלקיקי טונגסטן קרביד הקשים במיוחד. החום של תהליך הסינטרינג אינו כרוך בתגובה של 2 המרכיבים, אלא גורם לקובלט להגיע למצב כמעט נוזלי ולהיות כמו מטריצת דבק עוטפת עבור חלקיקי ה-WC (שאינם מושפעים מהחום). שני פרמטרים, כלומר היחס בין קובלט ל-WC וגודל חלקיקי ה-WC, שולטים באופן משמעותי בתכונות החומר בתפזורת של חתיכת "טונגסטן קרביד מוצק" שנוצר.

.

 

ציון גודל חלקיקי WC גדול ואחוז גבוה של קובלט יניב חלק עמיד במיוחד בפני זעזועים (וחוזק פגיעה גבוה). ככל שגודל גרגירי ה-WC עדין יותר (לכן, ככל שיש לצפוי יותר שטח WC בקובלט) וככל שנשתמש בפחות קובלט, כך החלק המתקבל יהפוך לקשה ועמיד יותר בפני שחיקה. כדי לקבל את הביצועים הטובים ביותר מקרביד כחומר להב, חשוב להימנע מכשלים מוקדמים בקצה הנגרמים על ידי שבבים או שבירה, תוך הבטחת עמידות אופטימלית לבלאי.

כעניין מעשי, ייצור קצוות חיתוך חדים במיוחד, בעלי זווית חדה, מכתיב להשתמש בקרביד עדין גרגרי ביישומי להבים (על מנת למנוע חריצים גדולים וקצוות מחוספסים). בהתחשב בשימוש בקרביד בעל גודל גרגר ממוצע של 1 מיקרון או פחות, ביצועי להבי קרביד; לכן, מושפע במידה רבה מאחוז הקובלט וגיאומטריית הקצה שצוינה. יישומי חיתוך הכוללים עומסי זעזועים בינוניים עד גבוהים מטופלים בצורה הטובה ביותר על ידי ציון 12-15 אחוז קובלט וגיאומטריית קצה עם זווית קצה של כ-40º. יישומים הכוללים עומסים קלים יותר ומעניקים פרמיה לחיי להב ארוכים הם מועמדים טובים לקרביד המכיל 6-9 אחוז קובלט ובעל זווית קצה כלולה בטווח של 30-35º.

טונגסטן קרביד הוא חומר הלהבים הארוך ביותר הזמין עבור יישומי חיתוך רבים. ראינו שהוא נשחק עד פי 75 יותר מאשר להבי פלדה סטנדרטיים. אם אתה צריך להב ארוך יותר, טונגסטן קרביד בדרך כלל נותן לך את חיי השחיקה שאתה צריך כדי להגדיל את הפרודוקטיביות שלך.

כלי Passion משתמש רק בטונגסטן קרביד האיכותי ביותר כדי לוודא שהלקוחות שלנו מקבלים את הלהבים החדים והארוכים ביותר. שֶׁלָנוּלהבי קרבידעשויים מחומר בעל מבנה גרגר תת-מיקרון ועבר תהליך HIP (Hot Isostatic Press) כדי להבטיח את הבלאי הארוך ביותר ואת הקצוות החדים ביותר. כל להב נבדק גם בהגדלה לצורך בקרת איכות.

 

זה נס שחומר גלם קרביד עובר מחלקיק אבקה למוצר חצי מוגמר של סכין תעשייתית, וממוצר חצי מוגמר לכלי מדויק הוא תהליך הייצור של אמנות. לִבחוֹרPASSION TOOL®, בחר מפעל שירותים איכותי, יזכה אותך בעוד לקוחות איכותיים.